Fabrication de panneaux en plexiglass pliés pour communication retail

Contexte du projet : fabrication de supports de communication pour une marque internationale

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Une marque internationale spécialisée dans les accessoires pour fumeurs a confié à ESI-3D la fabrication de plusieurs supports de communication destinés à équiper des points de vente. L’objectif était de produire une série d’éléments visuels robustes, esthétiques et facilement intégrables dans un environnement retail.

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La commande portait sur environ 100 pièces, réalisées à partir de matériaux plastiques techniques comme le plexiglass (PMMA) et le PVC expansé, avec des procédés de fabrication adaptés à la communication visuelle : découpe laser, pliage à chaud et assemblage.

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Le projet comprenait notamment la fabrication de :

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• 🟨 chevalets en plexiglass pliés, destinés à être posés sur des comptoirs ou présentoirs
• 📋 panneaux plexiglass plats de plus grand format, utilisés comme supports de communication en point de vente
• 💡 enseignes caissons rétro-éclairées, intégrant une structure usinée, une façade en PMMA et un éclairage LED interne

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Ce type de projet illustre la capacité d’ESI-3D à concevoir et produire différents supports de communication au sein d’un même projet, en combinant plusieurs procédés de fabrication adaptés aux matériaux plastiques.

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Fabrication en série de chevalets en plexiglass pliés

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Pour ce projet, ESI-3D a produit une série d’environ 100 chevalets autoportants en plexiglass (PMMA) destinés à être utilisés comme supports de communication sur des comptoirs et présentoirs en point de vente. Ces éléments de PLV de comptoir doivent offrir une bonne stabilité, une visibilité optimale du message et une finition visuelle propre.

Les chevalets ont été réalisés à partir de plaques de PMMA coloré d’environ 3 mm d’épaisseur, un matériau particulièrement utilisé dans la communication visuelle pour sa rigidité et sa qualité de surface.

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La fabrication repose sur plusieurs étapes techniques permettant d’assurer précision, répétabilité et qualité de finition sur l’ensemble de la série.

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Étapes principales de fabrication :

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• ✂️ Découpe laser CO₂ du plexiglass (PMMA)
  Les formes des supports ainsi que les éléments graphiques ont été découpés dans les plaques de PMMA à l’aide d’une machine de découpe laser CO₂, permettant d’obtenir des tolérances proches de ±0,1 mm et des bords nets et brillants, caractéristiques de la découpe laser sur plexiglass.

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• 🔥 Thermoformage du PMMA par pliage à chaud
  Les plaques découpées ont ensuite été mises en forme par pliage à chaud, une technique de thermoformage du plexiglass consistant à chauffer localement la matière sur une ligne chauffante de type fil chaud. Cette chauffe contrôlée permet de ramollir le PMMA sur une zone précise afin de réaliser un angle de pliage propre et régulier, transformant la plaque plane en support chevalet autoportant.

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• 🧩 Assemblage des éléments graphiques
  Les lettres et éléments visuels découpés ont été collés sur la face des chevalets à l’aide d’un adhésif industriel double-face 3M 468MP, appliqué au préalable avec un laminateur afin de garantir une application uniforme sur les plaques de plexiglass.

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• 📐 Positionnement avec gabarits de pose
  Des gabarits de positionnement ont été utilisés pour assurer l’alignement précis des éléments lors du collage. Cette méthode permet de garantir une répétabilité parfaite sur l’ensemble des 100 pièces produites.

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Grâce à la combinaison de découpe laser CO₂, de thermoformage du PMMA par fil chaud et d’un assemblage contrôlé, il est possible de produire des supports de communication en plexiglass précis, esthétiques et parfaitement reproductibles.

Selon les besoins du projet, ces éléments peuvent également bénéficier d’un post-traitement et de finitions spécifiques afin d’améliorer le rendu visuel, la qualité de surface ou l’intégration dans un environnement retail. Cette approche permet de réaliser des supports adaptés aux dispositifs de PLV et de communication en point de vente.

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✔️ Pourquoi ESI-3D pour ce type de projet ?

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✅ Maîtrise de plusieurs procédés de fabrication plastique

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L’atelier ESI-3D combine différentes technologies complémentaires comme la découpe laser CO₂, le thermoformage du PMMA, le pliage à chaud par fil chauffant et l’assemblage par adhésifs industriels. Cette maîtrise permet d’adapter la méthode de fabrication en fonction du matériau, du format et du rendu visuel recherché. Selon les projets, d’autres procédés peuvent également être mobilisés, comme l’impression 3D grand format pour la réalisation de volumes et décors XXL, ou l’usinage CNC pour la fabrication de structures et supports techniques sur mesure.

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✅ Production en série avec qualité constante

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La fabrication de supports de communication nécessite souvent la production de petites et moyennes séries. Grâce à l’utilisation de gabarits de pose, de procédés reproductibles et de machines de découpe précises, il est possible de maintenir une qualité homogène sur l’ensemble des pièces produites.

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✅ Atelier de fabrication multi-technologies

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Le site de production ESI-3D regroupe plusieurs équipements permettant de travailler les matériaux plastiques : découpe laser, usinage CNC, impression 3D, thermoformage et assemblage. Cette polyvalence permet de produire différents types de supports de communication au sein d’un même projet.

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✅ Accompagnement technique pour les projets de communication

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ESI-3D accompagne les marques, agences et designers dans la conception et la fabrication de supports de communication sur mesure, depuis l’étude technique jusqu’à la production. L’atelier intervient notamment sur des projets de signalétique, enseignes et lettrage 3D, mais aussi sur la réalisation de PLV et objets promotionnels. Selon les besoins des projets, nous participons également à la fabrication d’éléments pour l’agencement et le design retail, de décors événementiels et scénographiques, ainsi que de maquettes et prototypes visuels. ESI-3D peut aussi intervenir sur des créations design et pièces d’exception, ou sur la production d’accessoires pour cinéma, spectacle et décor.

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