sommaire
RATP x ESI-3D - Maquette station Nation du métro Parisien
RATP
Le projet
en deux mots
ESI-3D a réalisé la maquette de la station Nation – Métro parisien en seulement 2 semaines et demi. À partir des plans fournis par la RATP, nous avons assuré la reprise complète de conception afin de recréer les vecteurs exploitables pour la découpe laser. La maquette a été fabriquée en plexiglass découpé au laser CO₂ puis plié à chaud, avec assemblage et finitions soignées. Nous avons également conçu la boîte de transport sur mesure ainsi que la plaquette d’identification gravée. Une réalisation 100% internalisée, de l’ingénierie à la fabrication.
Le projet
en deux mots
ESI-3D a réalisé la maquette de la station Nation – Métro parisien en seulement 2 semaines et demi. À partir des plans fournis par la RATP, nous avons assuré la reprise complète de conception afin de recréer les vecteurs exploitables pour la découpe laser. La maquette a été fabriquée en plexiglass découpé au laser CO₂ puis plié à chaud, avec assemblage et finitions soignées. Nous avons également conçu la boîte de transport sur mesure ainsi que la plaquette d’identification gravée. Une réalisation 100% internalisée, de l’ingénierie à la fabrication.
Photos
du projet
Quelques
chiffres
+
+
+
Le projet dans
sa globalité
Un projet d’infrastructure à forte exigence
Dans le cadre d’une présentation stratégique liée à une infrastructure de transport urbain, la RATP devait disposer d’une maquette fidèle de la station Nation, capable de restituer précisément les volumes architecturaux et l’organisation spatiale du site.
L’objectif était de produire un support d’aide à la décision clair, robuste et immédiatement exploitable en comité.
Le projet cumulait plusieurs contraintes :
- ⏱️ Délai court : 2 semaines et demi
- 📐 Plans fournis non directement exploitables
- 🎯 Exigence élevée en précision et qualité de finition
- 🚛 Nécessité d’un transport sécurisé
ESI-3D a pris en charge l’intégralité du projet, de la reprise de conception à la fabrication finale.
Reprise complète de conception : rendre le projet fabricable
Les plans transmis ne permettaient pas une fabrication directe en découpe laser ou en impression 3D. Une phase complète de reprise de conception technique a donc été engagée.
Nous avons procédé à :
- L’analyse et la reconstruction des géométries
- La recréation des vecteurs exploitables pour la découpe laser CO₂
- L’adaptation des modèles pour l’impression 3D
- L’optimisation des tolérances et des assemblages
Cette étape transforme un dossier technique en un ensemble industrialisable, cohérent et stable.
Fabrication multi-procédés : plexiglass, impression 3D et usinage CNC
La maquette combine plusieurs technologies maîtrisées en interne.
Les éléments ont été réalisés en :
- ✂️ Découpe laser CO₂ de plexiglass (PMMA)
- 🔥 Pliage à chaud pour restituer les volumes
- 🖨️ Impression 3D pour certains éléments techniques et détails spécifiques
L’ensemble des composants — qu’ils soient en plexiglass ou en impression 3D — ont été collés et assemblés avec précision, garantissant rigidité, cohérence visuelle et durabilité.
La base de la maquette a été conçue comme un véritable support structurel :
- ⚙️ Socle noir usiné dans une plaque de PVC expansé
- 🔧 Poignées rabattables intégrées pour faciliter la manutention
Capot de protection et vitrine sur mesure
Afin d’assurer protection et mise en valeur, un capot spécifique a été conçu en PVC expansé noir, intégrant une grande vitrine en plexiglass transparent plié à chaud.
Cette solution permet :
- Une protection efficace contre les chocs
- Une excellente visibilité du projet
- Une manipulation facilitée grâce aux poignées intégrées
La maquette devient ainsi un objet transportable, protégé et prêt à exposer.
Données techniques du projet
Quelques chiffres clés illustrent l’ampleur du travail réalisé :
- 📏 Dimensions de la maquette : environ 1000 x 1000 mm
- 📐 Échelle : 1/3000
- 🧩 Nombre total d’éléments : plus de 100 pièces
- 🛠️ Temps total de façonnage et d’assemblage : plus de 30 heures de travail
Ces données traduisent la complexité du projet, la précision requise et le niveau d’engagement nécessaire pour garantir un résultat professionnel.
Un projet livré en 20 jours
Malgré la complexité technique — reprise de conception, impression 3D, découpe laser, usinage CNC, assemblage et fabrication du système de protection — l’ensemble a été livré en 2 semaines et demi.
Ce cas client démontre la capacité d’ESI-3D à :
✅ Reprendre des plans techniques complexes
✅ Combiner plusieurs procédés industriels
✅ Concevoir des solutions complètes intégrant fabrication et transport
✅ Respecter des délais contraints sans compromis sur la qualité
Vous avez un projet similaire ?
Qu’il s’agisse d’une maquette d’infrastructure, d’un prototype de présentation ou d’un support technique destiné à un comité décisionnel, ESI-3D vous accompagne de la reprise de conception à la fabrication complète multi-procédés.
Chaque projet est étudié avec la même exigence : précision, cohérence technique et maîtrise des délais.
D'autres
projets clients
Communication
18/11/2025
Enseigne rétroéclairée sur mesure Corn Hole – Salon Heavent Paris
Enseigne rétroéclairée sur mesure pour un concept Corn Hole, fabriquée via usinage CNC, impression 3D FDM et découpe laser, avec lettres caisson lumineuses et néons silicone intégrés.
Industrie
27/10/2025
TECHNIP X ESI-3D : Réalisation d’une maquette industrielle à échelle réduite
Maquette industrielle sur mesure en impression 3D FDM et SLA pour Technip Energies, reproduisant une machine de 7 m à 40 cm, avec finitions peintes et malle de transport en mousse découpée sur mesure.
Industrie
20/10/2024
Fabrication de carters en PET-G par pliage à chaud pour machines industrielles
50 carters en PET-G plié à chaud : une alternative économique et robuste au polycarbonate pour l’industrie agroalimentaire.
