Fabrication de carters en PET-G par pliage à chaud pour machines industrielles

Contexte et problématique

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Depuis 1921, Hubbard est une référence mondiale dans la sélection génétique de volailles de chair. L’entreprise concentre ses investissements sur la recherche et le développement, en intégrant régulièrement de nouvelles solutions techniques dans ses installations industrielles.

Dans le cadre de la mise en conformité et de la sécurisation de ses machines, Hubbard avait besoin de 50 carters transparents sur mesure pour protéger les zones sensibles tout en permettant aux opérateurs de contrôler visuellement les mécanismes et flux de production.

Les contraintes techniques étaient claires :

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• supporter un usage intensif en environnement agroalimentaire,
• combiner résistance mécanique et transparence optique,
• garantir une légèreté suffisante pour faciliter la manutention et le nettoyage,
• trouver une alternative économique au polycarbonate, dont le coût et la masse posaient problème,
• assurer une production rapide en petite série, sans moule ni délai d’usinage long.

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Notre solution : le pliage à chaud du PET-G

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Pour répondre à ces besoins, ESI-3D a étudié plusieurs matières plastiques adaptées au pliage à chaud :

• Polycarbonate (PC) : très résistant aux chocs, mais lourd et onéreux.
• Plexiglass (PMMA) : excellente transmission lumineuse mais plus cassant.
• PET-A : économique mais moins performant en résistance.
• PET-G : matériau technique offrant un compromis idéal entre résistance, flexibilité, transparence et prix.
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Après échanges techniques, nous avons orienté le client vers le PET-G, en remplacement du polycarbonate, pour sa stabilité dimensionnelle, sa bonne tenue mécanique et sa facilité de thermoformage.

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Le process de fabrication a mobilisé plusieurs étapes complémentaires :

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• découpe laser CO₂ pour une précision dimensionnelle parfaite et des arêtes propres,
• usinage de perçages et découpes spécifiques pour permettre la fixation des carters sur machines,
• pliage à chaud contrôlé par gabarits afin de respecter des rayons précis et répétables,
• contrôle qualité rigoureux, avec vérification de la transparence, des angles et de la rigidité finale.

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Résultats obtenus

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Les 50 carters livrés à Hubbard ont apporté plusieurs bénéfices immédiats :

• une réduction significative des coûts par rapport aux solutions en polycarbonate usiné,
• une ergonomie améliorée, avec des carters plus légers et plus faciles à manipuler lors des opérations de maintenance, une protection machine conforme aux normes de sécurité, tout en garantissant une parfaite visibilité des organes mécaniques,

• une réactivité accrue, grâce à la possibilité de relancer rapidement une nouvelle série en cas de besoin, une solution durable et modulable, adaptée aux futures évolutions de leurs lignes de production.

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Conclusion : pliage à chaud et plastiques techniques au service de l’industrie et de la communication

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Ce projet démontre l’efficacité du pliage à chaud de plastiques techniques pour produire des carters, capots, protections et éléments sur mesure destinés à l’industrie agroalimentaire. Grâce à l’utilisation du PET-G, Hubbard a bénéficié d’une solution transparente, résistante, légère et économique, parfaitement adaptée à ses contraintes de sécurité et de productivité.

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Chez ESI-3D, nous disposons d’un parc machine complet pour la découpe laser, l’usinage CNC et le pliage à chaud de matériaux tels que le plexiglass, le polycarbonate, le PET-G, le PET-A ou le PVC. Cette polyvalence nous permet d’accompagner aussi bien :

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• des industriels cherchant à sécuriser leurs lignes de production, que des acteurs de la communication et de la PLV, à la recherche de présentoirs, signalétiques et podiums en plastique plié sur mesure.
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Le pliage à chaud s’impose ainsi comme une solution rapide, économique et flexible, adaptée aux petites et moyennes séries dans des univers aussi variés que l’industrie, l’agroalimentaire, l’agencement et la communication visuelle.