DYNA PLAST x ESI-3D : Flasques renforcés pour rouleaux de films alimentaires en impression 3D

Contexte et problématique

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DYNA Plast, filiale du Groupe GUILLIN, est un acteur majeur de l’emballage alimentaire écoconçu, basé en Bourgogne-Franche-Comté. Spécialisée dans l’extrusion et le thermoformage, la société produit des bobines de films plastiques de haute qualité destinées à l’industrie agroalimentaire et à la distribution.

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Pour ses lignes de production, l’entreprise utilise de gros rouleaux de films alimentaires transparents nécessitant des flasques/mandrins robustes. Initialement usinées en PEHD par une société spécialisée, ces pièces se révélaient :

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• - trop fragiles face aux contraintes mécaniques (jusqu’à 1 500 kg de charge latérale)
• - lourdes à manipuler, compliquant le travail des opérateurs
• - onéreuses à reproduire, avec des délais longs liés à l’usinage traditionnel
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Étude technique et conception optimisée

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Après une analyse approfondie, nos ingénieurs ont repensé la conception pour répondre aux contraintes. Les améliorations intégrées :

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• Optimisation topologique pour alléger la pièce tout en maintenant la résistance
• Renforts internes pour absorber efficacement les efforts latéraux
• Intégration d’inserts métalliques permettant la fixation de poignées ergonomiques
• Création de géométries complexes impossibles à réaliser en usinage

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Un premier prototype en impression 3D FDM a été fabriqué et testé directement sur site, validant la robustesse et la praticité du design.

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Fabrication en série

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Une fois le prototype validé, nous avons lancé la production d’une série de 100 flasques en impression 3D FDM avec du PCTG. Ce matériau technique a été choisi pour ses propriétés :

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• Excellente résistance mécanique et chimique
• Stabilité dimensionnelle sous charge prolongée
• Durabilité accrue face à un usage intensif en milieu agroalimentaire
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Résultats obtenus

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Les nouvelles flasques offrent à DYNA Plast :

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• une résistance supérieure aux 1 500 kg de contrainte
• un poids réduit, améliorant l’ergonomie et la sécurité du personnel
• une réduction des coûts par rapport à l’usinage PEHD
• une production flexible, avec disponibilité rapide des pièces à la demande

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Conclusion

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Ce projet illustre comment l’impression 3D industrielle FDM permet de remplacer des pièces usinées coûteuses par des composants plus solides, plus légers et plus économiques, parfaitement adaptés aux exigences de l’industrie agroalimentaire. Grâce à cette solution, DYNA Plast dispose désormais de flasques optimisés, reproductibles à volonté et intégrant des fonctionnalités impossibles avec les procédés conventionnels.