Rétroconception pour la Police Nationale : fabrication de pièces techniques

Le projet
en deux mots

Dans ce projet réalisé pour le CNFM de Sens rattaché à la Police Nationale, nous avons conçu et fabriqué des pièces techniques sur mesure pour motos grâce à la rétroconception, la numérisation 3D haute précision et la CAO avancée. Nos équipes ont mobilisé la fabrication additive SLA, la découpe laser CO₂ et le reverse engineering pour produire rapidement des composants fiables et durables. Cette expertise en impression 3D industrielle et en prototypage rapide a permis de garantir des solutions parfaitement adaptées aux contraintes mécaniques et vibratoires des motos d’entraînement et routières de la Police Nationale.
Le projet
en deux mots
Dans ce projet réalisé pour le CNFM de Sens rattaché à la Police Nationale, nous avons conçu et fabriqué des pièces techniques sur mesure pour motos grâce à la rétroconception, la numérisation 3D haute précision et la CAO avancée. Nos équipes ont mobilisé la fabrication additive SLA, la découpe laser CO₂ et le reverse engineering pour produire rapidement des composants fiables et durables. Cette expertise en impression 3D industrielle et en prototypage rapide a permis de garantir des solutions parfaitement adaptées aux contraintes mécaniques et vibratoires des motos d’entraînement et routières de la Police Nationale.
Quelques
chiffres
Le projet dans
sa globalité
Police nationale – Rétro-conception de pièce en série
Intervention auprès du CNFM de Sens
Nous avons travaillé avec le Centre National de la Formation Motocycliste (CNFM) de Sens, rattaché à la Police Nationale, pour accompagner leur service mécanique dans la réparation et la remise en service des motos utilisées lors des formations. Ce service est chargé de préparer, entretenir et réparer l’ensemble des véhicules pédagogiques, qu’il s’agisse de motos d’enduro pour l’entraînement tout-terrain ou de grosses motos routières destinées à la conduite sur route. Notre mission a été de leur fournir des pièces détachées techniques sur mesure, conçues et fabriquées avec des procédés industriels de pointe tels que la découpe laser, la fabrication additive SLA et la rétro-ingénierie.
Fabrication sur mesure de plaques d’immatriculation
L’une des premières demandes concernait la conception de plaques d’immatriculation personnalisées pour les motos d’enduro utilisées pendant les entraînements. Ces plaques, découpées au laser CO₂ dans un matériau spécialement adapté à la gravure laser de haute précision, ont été réalisées au millimètre près pour épouser parfaitement les supports.
Cet ajustement précis permet d’éviter que les plaques dépassent, limitant ainsi les risques de casse lors des séances d’entraînement intensives. Le choix du matériau, résistant aux impacts et aux vibrations, garantit une durabilité optimale même en conditions de conduite extrêmes.
Pièces techniques pour commandes de guidon
Nous avons également produit des pièces de remplacement pour les comodos – les commandes situées au guidon des motos – en utilisant une résine technique haute performance. Ce matériau, reconnu pour sa résistance mécanique et sa stabilité dimensionnelle, a été retenu afin de garantir une fiabilité maximale dans le temps. Grâce à notre impression 3D SLA industrielle, chaque pièce a été fabriquée avec des tolérances dimensionnelles strictes, assurant un montage parfait et un fonctionnement optimal dès la première utilisation.
Rétroconception de déflecteurs pour motos routières
Pour les motos routières de la Police Nationale entretenues au CNFM, nous avons mené une rétroconception complète des déflecteurs. Nous avons commencé par un scan 3D haute précision avec notre scanner 3D industriel, permettant de capturer chaque détail de la pièce originale. Ensuite, nous avons modélisé la pièce en CAO/DAO pour reproduire la géométrie avec exactitude et adapter la conception à la fabrication additive.
Les déflecteurs ont ensuite été produits en résine technique via impression 3D SLA et ont été montés directement sur les véhicules, sans ajustement supplémentaire. Enfin, chaque pièce a été confiée à un atelier carrosserie pour la mise en peinture et les finitions.
Un accompagnement technique complet
Grâce à notre expertise en conception 3D, en impression 3D industrielle, en découpe laser de précision et en rétro-ingénierie, le CNFM dispose désormais de pièces parfaitement conformes à leurs besoins. Elles sont adaptées à un usage intensif, produites dans des délais courts et fabriquées avec des matériaux capables de résister aux contraintes mécaniques et environnementales propres aux motos d’entraînement.
Cette collaboration démontre notre capacité à fournir des solutions techniques sur mesure pour la maintenance et la réparation d’équipements utilisés dans des conditions exigeantes, tout en garantissant une qualité industrielle et une conformité parfaite
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